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工序 主要材料 内容

腐蚀

(扩大表面积)

高纯度铝箔

氯化物

纯水

在氯化物水溶液中利用直流或交流电对阳极箔(厚度为0.05~0.11mm)、阴极箔(厚度为0.02~0.05mm)实施电化学腐蚀,扩大有效表面积。从而可以实现电容器的小型化。

化成

(形成电介质)

腐蚀箔

硼酸盐等

纯水

形成作为电容器的电介质的铝氧化膜(Al 2 O 3 )。阳极箔是在硼酸铵等的水溶液中对腐蚀箔施加直流电压(化成电压)后,箔的表面上形成铝氧化膜(Al 2 O 3 )。阴极箔是在低直流电压中进行化成,但有的不进行化成。

裁切

阳极箔

阴极箔

按照电容器的外壳尺寸裁剪规定的宽度。
铆接/卷取

剪切铝箔(阴阳两极)

电解纸

电极引线

素子固定材料

两电极箔之间插入电解纸,卷取成圆筒型的素子。(同时两电极箔上铆接电极引线。)

浸渍 素子
电解液
素子浸渍电解液。电极箔的间隙中填充电解液,获得电容器的功能。
组装/完成 浸渍素子
铝壳
密封材料(橡胶塞、带端子的橡胶板、带端子的密封盖板)
外装材料(套管、底板等)

组装已浸渍的素子、外壳、密封材料。密封材料有橡胶塞、带端子的橡胶板、带端子的密封盖板等。组装后的产品上覆盖外装材料。但是,芯片型等产品中不使 用套管。

老化 组装后的产品 高温下施加直流电压,修复氧化膜。
检查全部电气特性
加工 座板
编带材料
附带部件(安装用支架、端子、螺丝等 )

芯片型产品是加工端子后安装座板。根据要求进行引线切割、成型加工、爪式加工、编带加工。安装支架等附带部件。

检查
包装 包装材料 进行包装。
出厂